El tractament de la superfície de PCB és la clau i la base de la qualitat del pegat SMT.El procés de tractament d'aquest enllaç inclou principalment els punts següents.Avui, compartiré amb vosaltres l'experiència de la prova professional de plaques de circuit:
(1) Excepte ENG, el gruix de la capa de revestiment no s'especifica clarament a les normes nacionals pertinents de PC.Només es requereix per complir els requisits de soldadura.Els requisits generals de la indústria són els següents.
OSP: 0,15 ~ 0,5 μm, no especificat per IPC.Es recomana utilitzar 0,3 ~ 0,4um
EING: Ni-3~5um;Au-0,05 ~ 0,20um (PC només estipula el requisit més prim actual)
Im-Ag: 0,05 ~ 0,20um, com més gruixut, més severa és la corrosió (PC no especificat)
Im-Sn: ≥0,08um.La raó de més gruix és que Sn i Cu continuaran desenvolupant-se en CuSn a temperatura ambient, la qual cosa afecta la soldabilitat.
HASL Sn63Pb37 es forma generalment de manera natural entre 1 i 25um.És difícil controlar amb precisió el procés.Sense plom utilitza principalment aliatge SnCu.A causa de l'alta temperatura de processament, és fàcil formar Cu3Sn amb poca soldabilitat del so, i actualment amb prou feines s'utilitza.
(2) La humectabilitat a SAC387 (segons el temps d'humectació en diferents temps d'escalfament, unitat: s).
0 vegades: im-sn (2) florida envelliment (1.2), osp (1.2) im-ag (3).
Zweiter PLENAR SESSION Zweiter PLENAR SESSION Im-Sn té la millor resistència a la corrosió, però la seva resistència a la soldadura és relativament pobra!
4 vegades: ENG (3)-ImAg (4.3)-OSP (10)-ImSn (10).
(3) La humectabilitat a SAC305 (després de passar dues vegades pel forn).
ENG (5,1)—Im-Ag (4,5)—Im-Sn (1,5)—OSP (0,3).
De fet, els aficionats poden estar molt confosos amb aquests paràmetres professionals, però els fabricants de proves i pegats de PCB han de tenir en compte.
Hora de publicació: 28-mai-2021
